Cet article a été rédigé uniquement à des fins éducatives et ne constitue pas un avis juridique, financier ou fiscal. Pour obtenir des conseils spécifiques à votre entreprise, veuillez communiquer avec un professionnel.
Il ne fait aucun doute que les chaînes d’approvisionnement sont devenues un avantage concurrentiel pour les détaillants d’aujourd’hui. En investissant dans la chaîne d’approvisionnement, votre entreprise gardera une longueur d’avance sur les dernières bonnes pratiques opérationnelles, ce qui lui permettra de mettre en œuvre une chaîne d’approvisionnement plus agile et résiliente pour les années à venir. Pour gérer efficacement les ressources de l’entreprise tout en répondant à la demande des clients, il est essentiel de commencer par préparer de manière stratégique les phases de planification, de sélection et d’achat de vos processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement et de gestion des stocks. Vous serez alors prêt à aborder la phase passionnante de la fabrication, où vous pourrez voir vos produits prendre vie.
Comprendre la phase de fabrication
La phase de fabrication de la chaîne d’approvisionnement implique la production et la réalisation de produits. Elle correspond généralement au moment où les matières premières ou composants sont transformés en produits finis vendables. Bien que les activités spécifiques à la phase de fabrication varient en fonction de la nature de votre entreprise, elles comprennent le plus souvent les étapes suivantes :
- La gestion des calendriers de production et l’optimisation des capacités à l’aide d’un plan directeur de production (PDP).
- Le respect des normes de qualité à l’aide de systèmes de gestion de la qualité (SGQ).
- L’amélioration continue de l’efficacité opérationnelle grâce à un processus de fabrication certifié ISO.
Lors de la planification de la production, vous devrez tenir compte de vos prévisions en matière de demande, des délais, de la capacité de production et de la disponibilité des ressources. Profitez également de ce moment pour examiner les accords conclus avec les fournisseurs pendant la phase de sélection afin de tenir vos fournisseurs responsables des conditions convenues.
Les raisons de l’importance de la certification ISO en termes de fabrication
Les certifications ISO sont des normes internationales concernant les processus opérationnels des entreprises. Elles deviennent de plus en plus importantes dans la production de biens physiques. La conformité aux normes est une nécessité, compte tenu de la géopolitique mondiale, de l’importance croissante accordée aux opérations durables et de l’intérêt des consommateurs pour la transparence. Pour ces raisons, il est préférable de travailler avec un fournisseur déjà certifié ISO.
Les normes d’un système de gestion ISO réclament une amélioration continue des systèmes et pratiques environnementales de votre entreprise. Les certifications les plus répandues concernant les pratiques en matière de chaîne d’approvisionnement sont les suivantes : ISO 9001 et ISO 14001. Les normes ISO 9001 et ISO 14001 utilisent un cadre de haut niveau qui peut être facilement intégré dans tout système de gestion ISO et qui convient généralement aux entreprises de toutes tailles.
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En quoi consiste la norme ISO 9001?
La norme ISO 9001(en anglais seulement) concerne la gestion de la qualité et permet de gagner en confiance en termes de livraison et de performance des produits et services. La norme ISO 9001 permet également de s’assurer que votre entreprise peut répondre aux demandes clients et à leurs attentes en matière de produits, afin qu’ils deviennent des clients fidèles de la marque. La mise en œuvre de la norme ISO 9001 implique un audit régulier du fonctionnement de votre système de gestion de la qualité. Vous pouvez soit effectuer ces évaluations en interne, soit engager un tiers qui les effectuera à votre place. Pour en savoir plus sur les exigences du système de gestion de la qualité ISO 9001, consultez le site Web du comité ISO(en anglais seulement).
En quoi consiste la norme ISO 14001?
La norme ISO 14001 aide les entreprises à améliorer leurs performances environnementales et leurs pratiques opérationnelles. Si votre entreprise est conforme à la norme ISO 14001, cela signifie que vous respectez les exigences légales et réglementaires. Cela peut également améliorer la réputation de votre marque auprès des consommateurs, des investisseurs et des partenaires de la chaîne d’approvisionnement. L’amélioration de vos pratiques opérationnelles est non seulement une bonne chose en elle-même, mais elle peut également réduire vos coûts opérationnels. La norme ISO 14001 prend en compte la plupart des pratiques susceptibles d’avoir un impact sur l’environnement, notamment la pollution de l’air, les implications en matière d’eau, y compris des eaux usées, la gestion des déchets, l’utilisation des ressources et l’efficacité globale. Elle pousse les organisations à tenir compte de leur impact sur le climat et à adapter leur chaîne d’approvisionnement pour limiter le dérèglement climatique. Pour en savoir plus sur les exigences de la norme ISO 14001, consultez le site Web du comité ISO(en anglais seulement).
Élaboration de plans directeurs de production (PDP)
Dans un deuxième temps, vous devrez établir vos PDP. Les PDP constituent un élément essentiel des processus de planification et de contrôle de la production de votre chaîne d’approvisionnement. Votre PDP doit comporter un calendrier de production détaillé qui inclut la liste exhaustive des produits qui seront fabriqués, à quelles dates et en quelles quantités. Le but du PDP est de s’assurer que le calendrier de production est en adéquation avec les niveaux de stocks requis et que les ressources sont utilisées de manière aussi efficace que possible.
Lors de l’élaboration de votre PDP, veillez à tenir compte des éléments suivants :
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Prévisions de la demande : Votre PDP commence par vos prévisions de la demande. Les prévisions de la demande peuvent être abordées de plusieurs manières, mais de manière générale, elles doivent tirer parti des données historiques sur les ventes, notamment les taux de vente par catégorie de produits et les tendances du marché. Avec Square pour détaillants, vous pouvez facilement accéder aux données historiques et en temps réel sur les ventes et les stocks, ce qui vous aidera à établir vos prévisions de la demande. Vous pouvez également utiliser les rapports de votre Tableau de bord Square pour identifier les domaines d’amélioration et optimiser vos niveaux de stocks afin de ne jamais manquer une vente ou de ne pas rester avec des stocks excédentaires.
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Capacité de production : À l’instar de vos entrepôts, les sites de production ont leurs propres contraintes de capacité que vous devez respecter. Lors de l’élaboration de votre PDP, veillez à tenir compte de la main-d’œuvre, des machines et des matériaux disponibles afin de déterminer la quantité de produits qui sera fabriquée pour une période donnée (généralement par semaine ou par mois).
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Délais de réapprovisionnement : Tenez compte des délais de réapprovisionnement en matières premières et composants pour vous assurer de leurs disponibilités au moment où
vous en avez besoin afin de respecter votre calendrier de production. -
Le PDP parfait n’existe pas. Ne négligez donc pas les révisions en fonction d’éventuels changements dans vos prévisions ou dans les calendriers de vos fournisseurs. Il est toujours judicieux de disposer de stocks de secours en cas de modification inattendue du calendrier afin de limiter les ventes manquées.
Garder la maîtrise de votre système de gestion de la qualité (SGQ)
Un SGQ est un ensemble de pratiques qui permet aux parties prenantes de l’entreprise d’avoir une plus grande visibilité sur les performances des partenaires. Il est essentiel pour maintenir la qualité des produits et des processus à un niveau élevé tout au long de votre chaîne d’approvisionnement. Le SGQ permet également d’éviter les coûts inutiles et de limiter significativement les problèmes de conformité ou de sécurité.
Voici les éléments clés à prendre en compte pour votre SGQ de la chaîne d’approvisionnement :
- Définir et convenir avec vos fournisseurs des normes de qualité des produits. Ceci doit être réalisé durant l’étape de sélection de votre planification de la chaîne d’approvisionnement.
- Mettre en œuvre des contrôles pour surveiller et inspecter les produits à différentes étapes de la chaîne d’approvisionnement. Tirez parti des technologies, comme les rapports de vente des fournisseurs de Square pour détaillants, pour atteindre les objectifs des indicateurs clés de performance opérationnelle (KPI) prédéterminés.
- Effectuer des audits réguliers pour évaluer les performances des fournisseurs et rectifier le tir en cas de problèmes imprévus.
Un SGQ bien réalisé permet à l’entreprise de mettre en œuvre une chaîne d’approvisionnement plus agile et cohérente, de réduire les délais de réapprovisionnement en matières premières ou composants et d’assurer la livraison des produits dans les délais.
Il existe de nombreux éléments variables dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, en particulier dans la phase de fabrication. La gestion des calendriers de production, l’évaluation des capacités, le respect des normes de qualité et l’amélioration continue de l’efficacité, tout cela peut sembler fastidieux. Cependant, en faisant preuve de discernement, vous pourrez proposer des produits de qualité et gagner la confiance de vos partenaires de la chaîne d’approvisionnement et des consommateurs, tout en assurant vos résultats.